伴隨著智慧出行、智慧家居以及智慧城市建設的快速發展，人們對鎖具的各方面需求也在快速增長。10月21日，膠東在線“智能制造看煙臺”媒體采訪活動走進煙臺三環鎖業集團股份有限公司，近距離探訪"三環鎖業"在鎖具制造智能裝備研發、鎖具自動化生產等方面取得的創新成果。

煙臺三環鎖業

目前，一些傳統老牌鎖具制造企業依托鎖具研發的核心技術優勢，正在積極實施創新發展戰略，其綜合運用電子信息、計算機、生物識別技術等高新技術，研發高柔性、低成本生產裝備，培養高精尖技術人才，加快推進產業結構調整和企業轉型升級。走進三環鎖業智能化生產車間，首先映入眼簾的是讓人震撼的一條條鎖具全自動化生產線，其中，鎖扣全自動化生產線引起了記者的格外關注。鎖扣鎖環原生產工藝繁瑣，中轉流程多，成本高，且產品質量不穩定，并存在很大的質量風險。在保證產能及品質的前提下，三環鎖業創新團隊對生產工藝進行了多次攻關、調查及論證，最終取得重要成果：將鎖環一步成型并單獨熱處理，后經全自動鉚接生產線鉚接，既節省中間工序、減少中轉，又節省了操作人員及成本，產品質量外觀穩定性得到顯著提高，并為其他類似鎖扣的生產提供了很好的模板基礎。

鎖扣生產線

鎖扣生產線

“我們的鎖扣生產線于2018年實現全自動化生產。到目前為止已完成12條鎖扣生產線，訂單量大幅度提升。新工藝實施后，制造成本大幅降低，產品質量大幅提升，產品一次下線合格率達到了99.99%。同時，由5道工序4人生產轉變成全自動生產，生產效率也有了明顯提高。”三環鎖業智能制造事業部副部長王文介紹。

全自動化生產設備

對于部分傳統鎖具制造企業來說，機器人協同作業，旋鉚/壓鉚/檢測/別簧/涂油/自動供料、搬運等技術已成功應用于汽車行業、物流行業、印刷行業、紡織行業、食品行業等，表現出了制造/維護低成本、品質高、服務優、貨期短、使用壽命長等優勢。其中，機器人協同作業，在很大程度上完成了那些單調、重復、頻繁或長時間、繁重的工作，或進行高溫、粉塵、有毒、易燃、易爆等危險環境下的作業，對企業快速實現新舊動能轉換意義重大。

全自動化生產設備

三環鎖業的通用全球平臺發罩鎖產品原工藝采用人工檢驗、組裝，當時條件下費時費力，勞動強度大，節拍慢。為了解決此難題，三環鎖業引入機器人協同作業，采用人工輔助擺放原材料，通過智能裝置自動判斷原材料是否為本次生產所需品及其本身質量是否合格;機器人協助搬運、完成精密組裝;此過程中，數據參數自動保存，當出現不良品或異常時，其自主研發的信息管理系統將發出預警信息，引導現場維修人員快速解決現場異常;不斷沉淀的生產工藝大數據，將為企業智能判斷和決策、新產品以及新工藝研發提供支撐。

推進智能制造和企業高質量發展需要不斷創新。三環鎖業在現有的機會和市場條件下，積極探索物聯網、人工智能、云計算等技術的融合創新和應用，在實現全自動化精密制造的同時，逐漸實現智能服務，包括設備遠程監測、生產工藝數據分析與研發升級、數字營銷等，最終實現鎖具制造業的數字化、網絡化、智能化升級。